การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของฉากยึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์คืออะไร?
กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเรียกอีกอย่างว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน จะต้องจุ่มโครงเหล็กหลังจากทำความสะอาดและเปิดใช้งานในของเหลวสังกะสีหลอมเหลว ผ่านปฏิกิริยาและการแพร่กระจายระหว่างเหล็กและสังกะสี เคลือบโลหะผสมสังกะสีที่มีการยึดเกาะที่ดีจะถูกชุบบนพื้นผิวของฉากยึดเหล็กเพื่อสร้างฉากยึดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เป็นโซลูชันการรักษาพื้นผิวเหล็กที่ค่อนข้างเสถียรและเชื่อถือได้ เพื่อต้านทานการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อม
ตามมาตรฐานแห่งชาติ GBT13192-2002 สำหรับวัตถุดิบ จะกำหนดความหนาของชั้นสังกะสีที่แนบมา โดยทั่วไป ความหนาของขายึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบจุ่มร้อนชุบสังกะสีที่แนบมาจะอยู่ระหว่าง 63 ถึง 86μm ความหนาของฉากยึดสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยทั่วไปจะมากกว่า 2 มม. สำหรับบริเวณที่มีลมแรง ความหนาถึง 2.5 มม.
การไหลของกระบวนการของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของวงเล็บไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คือ:

กระบวนการ: การล้างไขมัน→การล้างน้ำ→การดอง→การล้างน้ำ→การจุ่มและการชุบตัวทำละลาย→การทำให้แห้งและการอุ่น→การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน→การตกแต่ง→การระบายความร้อน→การทำให้ทู่→การล้าง→การทำให้แห้ง→การตรวจสอบ
การเชื่อมโยงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต้องควบคุมอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี เวลาในการแช่ และความเร็วของการดึงชิ้นงานออกจากของเหลวสังกะสี
ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ของเหลวสังกะสีจะลื่นไหลได้ไม่ดี การเคลือบมีความหนาและไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความหย่อนคล้อยและคุณภาพรูปลักษณ์ที่ไม่ดีได้ง่าย หากอุณหภูมิสูงของเหลวสังกะสีจะไหลได้ดี ของเหลวสังกะสีจะแยกออกจากชิ้นงานได้ง่าย ลดการเกิดความหย่อนคล้อยและรอยย่น การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง การเคลือบบาง ลักษณะที่ดี และประสิทธิภาพการผลิตสูง

แต่หากอุณหภูมิสูงเกินไป ชิ้นงานและหม้อสังกะสีจะสูญเสียธาตุเหล็กอย่างรุนแรง จะเกิดตะกรันสังกะสีจำนวนมาก ส่งผลต่อคุณภาพของชั้นแช่สังกะสี ปริมาณการใช้สังกะสีมีมาก และแม้แต่การชุบก็ไม่สามารถทำได้ . ที่อุณหภูมิเดียวกันเวลาในการแช่จะยาวนานและการเคลือบจะหนา

เมื่อต้องการความหนาเท่ากันที่อุณหภูมิต่างกัน การแช่ที่อุณหภูมิสูงจะใช้เวลานาน โดยทั่วไป ผู้ผลิตจะใช้อุณหภูมิ 450~470°C และ 0.5~1.5 นาที เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานที่อุณหภูมิสูง และลดตะกรันสังกะสีที่เกิดจากการสูญเสียธาตุเหล็ก

โรงงานบางแห่งใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และชิ้นส่วนเหล็กหล่อ แต่หลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่การสูญเสียเหล็กสูงสุด เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของสารละลายการชุบแบบจุ่มร้อนที่อุณหภูมิต่ำ ป้องกันไม่ให้การเคลือบหนาเกินไป และปรับปรุงลักษณะของการเคลือบ จึงมักจะเติมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ 0.01%~0.02% ในปริมาณเล็กน้อยและหลายครั้ง .

ข้อกำหนดด้านกระบวนการ การตรวจสอบชิ้นส่วนชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทั้งหมดด้วยสายตา พื้นผิวหลักควรเรียบ ไม่มีก้อน ความหยาบ และหนามสังกะสี (หากหนามสังกะสีเหล่านี้จะทำให้เกิดความเสียหาย) ไม่มีการลอก ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีตะกรันตัวทำละลายตกค้าง และไม่มีสังกะสี ก้อนและเถ้าสังกะสีในชิ้นส่วนที่อาจส่งผลต่อการใช้งานหรือความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ข้อดีของขายึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบจุ่มร้อนชุบสังกะสี:

1. ความต้านทานการกัดกร่อน: สังกะสีเป็นองค์ประกอบที่ใหญ่เป็นอันดับสองรองจากอลูมิเนียมและมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี ในสภาพแวดล้อมทางทะเล บรรยากาศทางอุตสาหกรรม ดิน และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ชั้นสังกะสีสามารถปกป้องแผงเซลล์แสงอาทิตย์จากการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ความต้านทานการสึกหรอ: ชั้นสังกะสีมีความแข็งสูงและสามารถต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเหล็กได้

3. ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: ชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนยังคงสามารถรักษาความแข็งแรงและความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของตัวยึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

4. ความต้านทานแรงดึง: ชั้นสังกะสีสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของโครงยึดไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงเสถียรภาพภายใต้แรงภายนอก

5. ความสวยงามสูง: ชั้นสังกะสีเป็นสีขาวเงินและมีความมันวาวดี

6. กระบวนการที่เรียบง่าย การประหยัดพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม: กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นค่อนข้างง่าย โดยมีวงจรการผลิตสั้น ต้นทุนต่ำ ของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการน้อยลง และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเพียงเล็กน้อย เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ขายึดแผงเซลล์แสงอาทิตย์อะลูมิเนียม-แมกนีเซียมเคลือบสังกะสีคืออะไร?

การชุบอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-สังกะสีคือการเติมอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และซิลิคอนในปริมาณเล็กน้อยลงในชั้นการชุบสังกะสี ในขณะที่ซิลิคอนช่วยปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของชั้นชุบที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม แต่ยังช่วยปรับปรุงผลการยับยั้งการกัดกร่อนของชั้นป้องกันการกัดกร่อนให้ดียิ่งขึ้นผ่านเอฟเฟกต์คอมโพสิตกับแมกนีเซียม ผลิตภัณฑ์มีลักษณะการรักษารอยบากด้วยตนเอง และพื้นผิวโลหะยังทนต่อคลอรีน ทนด่าง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน ดังนั้นจึงสามารถรับมือกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของทะเลทราย ที่ราบน้ำขึ้นน้ำลง ดินเค็ม-ด่าง และภูมิภาคอื่นๆ ได้ดีขึ้น

เทคโนโลยีการชุบอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-สังกะสีมีกลไกป้องกันการกัดกร่อนที่แตกต่างกันในส่วนระนาบและส่วนหน้าตัดของโลหะ
สัดส่วนมวลขององค์ประกอบโลหะในชั้นการชุบคือ: อลูมิเนียม 53%, สังกะสี 43%, แมกนีเซียม 2%, ซิลิคอน 1.5% และองค์ประกอบอื่นๆ ในส่วนแบนของโลหะ วัสดุหลักจะตัดการสัมผัสระหว่างน้ำกับออกซิเจนและโลหะผ่านฟิล์มป้องกันหนาแน่นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชั้นชุบ ซึ่งจะช่วยยับยั้งอัตราการกัดกร่อน
ในด้านเทคโนโลยี เหล็กฉากเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Hot-dip Galvanization) เกิดจากการเจาะ ดัด และเจาะแผ่นเหล็กธรรมดาให้เป็นเหล็กฉาก แล้วขนส่งไปยังโรงงานเพื่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฉากยึดสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมทำจากแถบเหล็กโดยตรงที่เคลือบด้วยการเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม การดัดเย็น การแก้ไขความเบี่ยงเบน ความยาวคงที่ และการเจาะรูเชื่อมต่อเพื่อสร้างส่วนเหล็ก และสุดท้ายก็ทำเป็นฉากยึดสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม . ผลิตโดยตรงจากโรงงานเหล็กและแปรรูปโดยตรงโดยโรงงานแปรรูปแบบยึด ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม และรับประกันคุณภาพ
เมื่อเปรียบเทียบกับวงเล็บสังกะสีแบบจุ่มร้อน วงเล็บสังกะสีอลูมิเนียมแมกนีเซียมจะช่วยลดกระบวนการลอจิสติกส์ซ้ำตรงกลางและลดต้นทุนบางอย่าง

ข้อดีของวงเล็บเซลล์แสงอาทิตย์อลูมิเนียมแมกนีเซียมสังกะสี:

1. ความต้านทานการกัดกร่อน
การเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิม ในสภาพอากาศและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อัตราปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมจะช้าลง และผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นจะมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น จึงสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากการทดสอบ ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ เทคโนโลยีการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมนั้นสูงกว่าเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมมากกว่า 50% และสามารถเข้าถึงการทดสอบสเปรย์เกลือได้มากกว่า 1,000 ชั่วโมง

2. ความเสถียรทางความร้อน
เคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและสามารถใช้งานได้ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง หลังจากการทดสอบวงจรไอน้ำที่อุณหภูมิสูง ไม่มีปรากฏการณ์การไหลที่ชัดเจนของการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียม และความสมบูรณ์ของการเคลือบผิวก็ดี บ่งชี้ว่าเทคโนโลยีการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมสามารถนำไปใช้กับอุตสาหกรรมและสาขาที่มีสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ความต้องการ.

3. ความเป็นพลาสติกของการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติก
เมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ เทคโนโลยีการเคลือบสังกะสีแมกนีเซียมอลูมิเนียมสามารถบรรลุความเป็นพลาสติกของการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกได้ดีขึ้น ชั้นของฟิล์มแปลงสีม่วงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของการเคลือบ AI-Mg-Zn ซึ่งทำให้การเคลือบมีการยึดเกาะและความทนทานดีขึ้น

4. น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
ผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียม มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงกว่าเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิม เนื่องจากน้ำหนักฟิล์มของเทคโนโลยีการเคลือบสังกะสี-แมกนีเซียม-อลูมิเนียมนั้นเบากว่าเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบเดิม ภายใต้ชั้นฟิล์มที่มีความหนาเท่ากัน น้ำหนักของผลิตภัณฑ์จึงเป็นเพียง 2/3 ของผลิตภัณฑ์สังกะสีและมีความแข็งแรงสูงกว่า ที่เป็นเทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิม